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連續端子電鍍的基本電鍍流程

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連續端子電鍍的基本電鍍流程

發布日期:2018-09-20 作者: 點擊:



連續端子電鍍的基本流程:放料→預備脫脂→水洗→電解脫脂(陰或陽)→水洗→活性化→水洗→鍍鎳→水洗→鍍鈀鎳→水洗→鍍硬金→水洗→鍍純金→水洗→鍍錫鉛(外觀:帶藍色的銀白色)→水洗→中和→水洗→干燥(drying)→封孔→收料
各流程的詳細介紹

  1. 放料;由于連續端子材料是一卷一卷的,所以放料是呈連續性的(不間斷)。銅排鍍錫體現的最大優點是節電(效率90%)、節時(時間只需原整流機的三分之二,甚至更短)節料(原材料可同時節省30%)、高效(每個工段可提高產值三分之一以上)。放料方式有水平式和垂直式。接線方式,一般有采用緩沖接線式,預先拉出接線式,停機接線式,連續接線式,而接點有使用捆線法,鉚釘法,點焊法,熔接法,穿釘法,粘貼法等。放料張力須適中,過大易造成端子變形,如果采用被動放料,一般在放料盤會設有剎車,以調節放料張力,如果是自動放料,則張力是最小的,在放料過程中有一重要作業,是層間紙的卷收,若收紙不順會造成放料紊亂攪雜,致端子變形,甚至帶入脫脂槽而污染脫脂劑。

  2. 預備脫脂:一般業界有使用堿性(alkaline)脫脂劑加熱(heating )處理(processing),溶劑處理,乳化劑處理,電解脫脂劑處理。鋁排鍍銅鋁排鍍銅是一種高科技節能型導體材料,同時具備銅的導電性和鋁的密度小的特性。銅排鍍錫體現的最大優點是節電(效率90%)、節時(時間只需原整流機的三分之二,甚至更短)節料(原材料可同時節省30%)、高效(每個工段可提高產值三分之一以上)。其中含溶劑的脫脂藥劑(pharmaceutics)除油效果(effect)最好,但因環保問題,漸漸少人使用,現用堿性(含電解)脫脂劑較多,都為固體粉末狀,色澤從白色到黃色到褐色不等,通常配制濃度(concentration)約為50~100g/L之間。當藥液呈渾濁液體狀時,急需更換脫脂劑。液溫控制在40~70度,理論上溫度越高脫脂效果越好,但相對的缺點有耗電,蒸發快,槽體壽命縮短,對操作人員健康(Health)不良,增加管理負擔。而為增加脫脂效果,可加強藥液攪拌(stir)(如加大泵循環(continue),鼓風(blast),超音波等),或加強陰極的攪拌(如快速生產,陰極擺動)效果很好。最近有開發(develop)噴涂式蒸汽脫脂法,是將脫脂劑加熱到沸騰,以蒸汽方式直接噴洗在端子表面,針對縫隙(gap)死角除油效果較傳統方法好,而且也可以大大縮短流程長度。

  3. 水洗:一般采用浸洗,噴洗及噴浸洗并用。銅排鍍錫銅排鍍錫是指銅排局部或整體鍍錫,無需加溫,無需電鍍槽,工藝簡單,易操作,操作非常方便,正、負換向開關設在前面板,上、下撥動開關,即快速實現換向采用噴洗者多半為現場空間不足而設計,其缺點為清洗時間嚴重不足(特別是用鴨嘴噴口),并且料帶側邊處往往無法清洗干凈。若現場空間夠用下,建議盡量設計浸洗流程(水流攪拌良好),特別是包管式端子一定要用浸洗(如D-TYPE公母端),甚至各流程中應該多加使用熱水洗。而水洗的時間,次數也因產速,端子結構,吹氣能力而有不同的設計,基本上要達到清洗干凈為原則,通常都有數道以上。水質一般有用自來水,純水,超純水,最好使用純水或超純水,主要還是考慮到電鍍藥水不被污染,及電鍍完成品表面不殘留水斑,水跡(大面積的端子可能要使用超純水,如銅(化學式Cu)殼,鐵殼)。水洗的更換頻度依清潔度而異,一般采用連續排放式,分批式排放。連續式排放比較浪費水資源,但水洗水的干凈一般不必要擔心。分批式排放比較符合環保(Environmental protection)及水資源的利用 ,但在設計及管理上必須要花點心思,否則將來也容易造成清洗不干凈及污染藥水等問題。

  4. 電解脫脂:此乃使用堿性脫脂劑加熱及通以直流電處理。電鍍業現使用電解脫脂劑都為固體粉末狀,色澤從白色到黃色到褐色不等,通常配制濃度約為50~100g/L之間。當藥液呈渾濁液體狀時,急需更換脫脂劑。液溫控制在40~70度,理論上溫度越高脫脂效果(effect)越好,但相對的缺點有耗電,蒸發(evaporate)快,槽體壽命縮短,對操作(operate)人員健康不良,增加管理負擔。而為增加脫脂效果,可加強藥液攪拌(stir)(如加大泵循環,鼓風(blast),超音波等),或加強陰極(cathode )的攪拌(如快速生產(Produce),陰極擺動)效果很好,通常后者效果更佳。陰極電解法為一般最常用方法,而陽極(anode)電解法多半使用在較不處理的油脂及氧(Oxygen)化膜場合,由于陽極電解腐蝕鍍件速度快(特別是黃銅(化學式Cu),產速偏低時應注意),故不易控制。通常多半采用陰極電解脫脂法,陽極板使用316不銹鋼(不銹耐酸鋼)。

  5. 活性化:在銅合金底材,通常使用稀硫酸,稀鹽酸(HCl)或市售專利(意為:公開的信件或公共文獻)的活化酸。鋁排鍍錫可專門用于替代銅排,鋁排。廣泛應用于。自動化,冶金,高低壓電器,建筑行業及冶金行業。該產品采用國外先進的雙金屬復合材料技術,質量穩定性能可靠是一種高科技的節能型產品。一般配制稀鹽酸及稀硫酸濃度約為5~10%,而市售活化酸多半為白色細小粉末狀,配制濃度約為30~100g/L之間,處理(processing)時間為數秒。當藥液污染或銅含量增高時(液體顏色由無色透明變為淡青色),必須更換。未活化前銅合金底材呈暗淡色澤,經活化后會有較光亮的色澤。特別注意,當進行重鍍時,務必將活化酸更換新液,因為舊的活化酸內含有銅離子,一旦產速較慢時銅離子極容易還原到舊鍍層上,造成外觀不良或密著不良。

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