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鍍錫銅的鍍錫常見問題及解決措施

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鍍錫銅的鍍錫常見問題及解決措施

發布日期:2018-09-15 作者: 點擊:

  廢鍍錫銅(化學式Cu)

  一、鍍錫不良、 露銅   產生原因:   1.伸線銅粉多,表面臟,銅線(黃銅線)表面拉絲油沒有清洗干凈   2.銅線沒有經過助焊劑清洗,或清洗不干凈   3.線經過錫爐時,線沒有經過壓線桿導輪   4.退火(annealing)管清潔度不好   5.鍍錫模不圓整,有錫渣堵住模口   6.錫爐錫面低于眼模孔位置(position )   7.銅線擦傷,沒有經過導輪   防止(fáng zhǐ)辦法:   1.生產(Produce)前,助焊劑槽必須清洗干凈   2.經常巡查槽內助焊劑量是否1/2處,檢查毛氈是否干凈   3.穿線時注意(attention)銅線需經過壓線桿導輪   4.定期清理(liquidate)退火管   5.穿線前鍍錫模經超聲波(是一種頻率高于20000赫茲的聲波)清洗機清洗   6.錫面保持在眼模孔上方1—2mm處   7.隨時檢查線材是否在導輪內經過   
  二、線材沾錫   產生原因:   1.鍍錫模具(稱號:工業之母)配置(deploy)不合理   2.鍍錫模具有錫渣或硬物質(material)堵住模口   3.在需加助焊劑時,錫濺落在線材上   4.線材從錫爐出來后冷卻(cooling)不充分   5.眼模槽漏錫   防止辦法:   1.應符合工藝( technology)。銅排鍍錫體現的最大優點是節電(效率90%)、節時(時間只需原整流機的三分之二,甚至更短)節料(原材料可同時節省30%)、高效(每個工段可提高產值三分之一以上)。銅排鍍錫銅排鍍錫是指銅排局部或整體鍍錫,無需加溫,無需電鍍槽,工藝簡單,易操作,操作非常方便,正、負換向開關設在前面板,上、下撥動開關,即快速實現換向鋁排鍍錫可專門用于替代銅排,鋁排。廣泛應用于。自動化,冶金,高低壓電器,建筑行業及冶金行業。該產品采用國外先進的雙金屬復合材料技術,質量穩定性能可靠是一種高科技的節能型產品。鋁排鍍錫良好的力學性能:具有良好的抗拉強度,可彎曲性和延伸率。良好的延展性和可靠性:經過特殊的熱處理工藝,具有一定的可塑性,有利于沖孔、剪切、彎曲加工產品不開裂、不分離。為了提高抗腐蝕性能,可在銅層表面進行鍍錫、鍍鋅處理。鋁排鍍銅鋁排鍍銅是一種以鋁為基體,外層包覆銅,使他們之間形成永久性原子間冶金結合的雙金屬,表面光亮,圓整,無缺陷。它是將銅的高質量穩定導電性能與鋁的低成本的能源,以較低的接觸電阻,結合為一體的新型導體材料。   2.及時清洗鍍錫模不,定時清理臟物、錫渣。   3.加助焊劑時壓線桿上方需掛擋布,必要 時在眼模槽處放擋錫 紙板(zhǐ bǎn)   4.調整生產速度或增加風冷設備(shèbèi)。   5.及時檢查和更換有 問題的眼模槽   
  三、排線不良   產生原因:   1.排線寬度沒有調節(adjust)好   2.排線張力(解釋:物體受到拉力作用時的相互牽引力)沒有調整好   防止辦法:   1.調整好排線桿的寬度,并隨時觀察排線情況(Condition),通過導輪上   2.螺紋進行微調。規格(specifications)越大收線張力越大,用手感檢查張力大小,防止張力 過大線徑拉小,反之排線松   
  四、混規   產生原因:   1.母線上錯   2.標簽貼錯   3.模具用錯   防止辦法:   1.上軸前檢查母線規格是否與生產指定單要求相符   2.相冋規格的線放在起,防止標簽貼錯   3.檢查模具是否符合要求,并作好首件檢驗   
  五、引伸不良   產生原因:   1.退火溫度(temperature)不夠   2.生產速度過快   3.收線張力過大   4.鍍錫模具配制不合理   防止辦法:   1.按工藝單要求調整好退火管溫度(temperature)   2.按要求調整生產速度   3.手感張力大小,適當調整張力   3.檢查磨具是否偏小   
  六、局部(part)氧(Oxygen)化(oxidation)   產生原因:   1.軸邊或軸底氧化   2.表面局部氧化   防止辦法:   1.膠軸不干凈或受潮(shòu cháo)或空膠軸放化置環境(environment)惡劣。收線前使用(use)過的空軸必須用酒精抹布擦試干凈。   2.換線時,或搬運時手直接碰觸到廢鍍錫銅線,PE膠膜纏繞時,沒 完全纏繞緊密。

本文網址:http://snyuao.cn/news/508.html

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